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电池包裹胶带常用测试方法
电池包裹胶带常用测试方法

电池包裹胶带常用测试方法

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表面电阻率:

参照《GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》和《GBT 13542.4-2009 电气绝缘用薄膜 第4部分:聚酯薄膜》。在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商,即单位面积内的表面电阻。

被保护电极和保护电极之间的间隙至少应为试样厚度的2倍,一般来说,1mm为切实可行的最小间隙。被保护电极直径应至少为试样厚度h的10倍,通常至少为25mm。不保护电极直径和保护电极外径应等于保护电极内径d2加上至少两倍试样厚度。试样面积根据测试仪器建议设计。这里我们要求被保护电极直径为50mm、厚度10mm;保护电极内径为60mm、外径为80mm,厚度10mm;不保护电极直径为80mm、厚度10mm。

对厚度>10μm薄膜,试验电压为100±10V;对厚度<10μm薄膜,试验电压为10V。

根据测试仪器的要求,可采用多层薄膜层叠的方式进行。电化时间为2min。试样数位三个,取三次测试中值为试验结果。

体积电阻率:

测试方法同《表面电阻率》。在被保护电极与保护电极之间的试样表面上的间隙要有均匀的宽度。

被保护电极的直径应至少试样厚度的10倍,通常至少为25mm。不保护电极的直径和保护电极的外直径应该等于保护电极的内径d2加上至少2倍的试样厚度。面积根据测试仪器建议设计。

在样条被保护电极覆盖的区域上选取5个均匀分布的点,测试试样的平均厚度。施加500V直流(DC)电,在1min电化时间后读取仪器数值。

电气强度:

参照《GB/T1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第一部分:工频下实验》,5pcs试样应在23±2℃,50±5%RH下处理至少24h,并测量厚度精确到0.1mm。

两个电极为不锈钢棒,直径为6±0.1mm,边倒圆半径1±0.2mm,垂直安装在电极架内,使一个电极在另一个电极上面,试样夹在棒的两个端面,试样应在拉伸状态下进行实验。采用均匀升压的方式500V/s,直至击穿发生。电气强度为击穿电压和电极间距的比值,取中值为最终结果。

绝缘电阻:

参照《GB/T 10064—2006 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法》中关于绝缘电阻的定义:与试样接触或嵌入试样的两个电极之间的绝缘电阻,是加在电极上的直流电压与施加电压一定时间后电极间总电流至此。它取决于试样的体积电阻和表面电阻。

试样两表面加载DC1000V,持续60s,膜厚≤75μm,绝缘电阻>500MΩ;

试样两表面加载DC1000V,持续60s,膜厚>75μm,绝缘电阻>1000MΩ。

电极是尺寸为10(±0.5)mm*10(±0.5)mm*50±0.5mm的金属条形夹子,两电极之间的距离为25±0.5mm。

加载DC1000V,持续60s,记录稳态电流,电压与电流之比为绝缘电阻。

耐电压值:

参照《GB/T 1408.1-2016 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分 工频下试验》,测试5片样品取平均值。160mm*160mm*产品厚度(面积可随具体的仪器要求进行裁剪),与电极接触的试样两表面要平行,而且应尽可能平整光滑。两个电极为纯铜材质,上下电极直径分别为25mm和75mm,边倒圆半径1±0.2mm,电极表面粗糙度参照《GB/T 2523—2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法》要求为50±25nm。

电极两端施3000V交流电(AC),记录60s中经过样片的最大电流值。该值即为漏电流。

 耐磨性:

参照国标《GB/T 1689—2014 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)》。样件进行耐磨测试后:负载1000g,运行长度25.4mm,速度45个循环每分钟,,磨耗介质美国TABER CS-17磨耗条,运行次数3000个循环,测试样件磨损量。

每次测试前,需要保证耗材表面清洁平整,磨耗面全部露出。膜材固定牢固,不可因试验而发生可见位移。耗材轴线垂直于薄膜平面,不可有倾斜、弯曲。测试结束后要及时打磨耗材磨耗面,准备下次使用。

 穿刺强度:

参照《GB/T 10004—2008包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合》,将单层试样安装在样膜固定夹环上,然后用直径为1.0mm,球形顶端半径0.5mm的钢针,以(50±5)mm/min速度去顶刺,记录钢针穿透试样的最大负荷。测试5pcs试样后取平均值作为穿刺强度。

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